装备制造业，工业的脊梁。
习近平总书记强调：“要时不我待推进科技自立自强，只争朝夕突破‘卡脖子’问题，努力把关键核心技术和装备制造业掌握在我们自己手里。”
翻开今年中国经济半年报，装备制造业表现亮眼。
上半年，规模以上装备制造业增加值同比增长9.3%，占全部规模以上工业比重为37.0%，同比提高1.5个百分点；装备制造业的8个行业增加值全部实现增长，多个细分行业保持较高增速。
跳出数据，将视线投向神州大地的火热实践，感受更为真切。
长江之畔，全球最大打桩船“铁建大桥桩1”号蓄势待发。它即将奔赴巴西，以700吨的打桩能力、厘米级的精度，助力拉美地区最大跨海斜拉桥建设。
东南沿海，全球首台20兆瓦海上风电机组迎风而立，10个标准足球场的扫风面积，让单台机组每年可满足4.4万户家庭用电需求，发电更多、成本更低。
巴蜀大地，东方电气研制的国产G50重型燃气轮机一举收获多个海外订单，拓展海外市场的步伐不断加快。
大国重器迭代更新，行业发展保持良好势头，装备制造业彰显“脊梁”担当。
着力锻长板，优势产业持续领跑
5月，2026全球工程机械制造商50强榜单揭晓，我国共有13家企业上榜，徐工集团升至全球第三。
中国企业创新的脚步从未停歇。徐工集团为全球矿业企业福德士河定制的“零碳先锋”亮相：纯电动装载机，工作载荷可达26吨；纯电动轮式推土机，额定功率达783千瓦，双双刷新世界纪录。
徐工装载机械大洋洲运营中心副总经理王邦旭介绍，“我们为这两台设备自主研制的大容量高倍率动力电池，充电仅需35分钟，工作效率提升21%，在55摄氏度的高温下仍然可以作业。”
不止工程机械行业。船舶工业三大指标继续领先全球；上半年，新能源汽车产销双超700万辆，汽车累计出口509.6万辆……我国装备制造业优势领域持续领跑。
聚力补短板，加快攻关关键技术
工业母机，被誉为“制器之器”，决定了一个国家装备制造业的水平。
今年1月，一件直径达21米的超大无缝锻环在山东济南成功下线。这个“巨无霸”，是水利水电、高端炼化等领域重大装备的关键部件。制造它的2.2万吨自由锻压机、22米轧环机、300吨操作机，均由我国自主研制。
通用技术集团有关负责人介绍，2.2万吨自由锻压机作为全球最大吨位的“钢铁大力士”，能对巨型金属坯料施加压力，完成塑性变形；300吨操作机则像一双灵巧的“钢铁巨手”，能稳稳抓取并灵活翻转数百吨重的灼热坯料，与压机默契配合，将金属坯料一点点“雕琢”成型；22米轧环机则像精密的“擀面杖”，通过反复碾压让金属环壁厚变薄、直径变大、最终成型。
“3台工业母机强强联合，使产线具备高精度控制、大吨位协同与复杂工况适应能力，凸显了我国重型锻压装备的自主创新能力。”该负责人说。
武重集团研制出九轴六联动智能铣镗复合加工中心，成功解决了深海装备的加工难题；通用技术机床公司研发的高精度龙门加工中心，重复定位精度成功控制在0.008毫米以内……通过扎扎实实搞创新，我国工业母机产业取得长足进步。
机床出口结构之变就是例证。海关统计数据显示，一季度高端机床出口量同比增长40%，中国机床正向高端市场稳步迈进。
全力育新板，抢占新领域新赛道
工业机器人，装备制造业的新领域。2025年，我国首次成为工业机器人净出口国。今年上半年，我国工业机器人产品产量同比增长28.0%，出口增长18.6%，销往141个国家和地区，助力全球制造业智能化转型。
销量背后，是实力的跃升。
汽车车身焊装，被誉为检验工业机器人高端性能的“终极考场”。前不久，近百台新松大负载工业机器人在吉利浙江义乌基地焊装车间完成批量部署，与进口设备同台竞技。
为啃下汽车焊装主线这块“硬骨头”，新松团队与吉利团队深度协同、联合攻关，经过近4年攻关，逐一攻克1000余项技术难题，实现了关键核心技术100%自主可控。
如今，近百台新松机器人整齐列阵，焊接位置误差控制在0.06毫米以内，与进口设备节拍同步、性能持平。
不仅仅是工业机器人。在人形机器人领域，创新成果同样亮点纷呈。
荣耀“闪电”机器人以50分26秒的成绩夺得北京亦庄人形机器人半程马拉松冠军，打破人类纪录；宇树科技G1人形机器人成功完成全球首例活体动物腹腔镜胆囊切除术；智元远征A3 Ultra化身“全能管家”，不仅可以制作健康餐，还能为游客自主取景拍照……
工业和信息化部预测，今年，我国人形机器人整机产量有望突破10万台，人形机器人产业加速走向规模化量产和商业化落地。
回顾上半年，锻长板、补短板、育新板，我国持续做大做强装备制造业。展望未来，推动科技创新和产业创新深度融合，我国将在高端装备、智能制造等领域不断突破，不断压实工业“压舱石”。
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